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    立式連續退火爐結構特點及技術難點


    爐殼屬于大型結構件,由鋼板、H型鋼、槽鋼以及角鋼組成。其外形由6mm厚的不銹鋼和碳鋼鋼板拼裝而成,是氣密性焊接的復雜結構件。一般爐殼外形為方形,較容易定位,而復雜的圓形不容易定位,退火爐主要難點在預熱段和快冷段。

        1.圓筒形殼體結構優點

        (1)殼體中的應力集中較少。

        (2)更好的耐壓性能。

        (3)耐高溫(殼體材料含有12%的鉻鋼)。

        (4)由于殼體的耐高溫性能,殼內部不需要再加襯(外部設有保溫層)。

        CS)可避免當內層板損壞時,陶瓷纖維顆粒吹在鋼帶上的危險。

        2.預熱段的技術難點

    預熱段爐殼為圓l形分4段,每段長5450mm,爐殼內徑3660mm,外徑約4000mm,爐殼厚度為6mm,使用A1S1409鋼板(含12%鉻鋼)氣密性焊接式結構。殼體的出入口處設波紋管(材料為AISI304 )來補償伸縮。H型鋼、槽鋼、角鋼作為支撐梁焊在鋼板外部,內部為空腔,圓形爐殼外接有冷熱風管,爐殼內腔裝有風箱,鋼帶在風箱間預熱,由于殼體尺寸大、鋼板薄,焊接時很容易產生變形。

    3.快冷段的技術難點

    快冷段爐殼為圓形,退火爐爐殼直徑為3000mm,爐殼厚度8mm,使用A1S1409鋼板(含12%鉻鋼)氣密性焊接式結構。H型鋼、槽鋼、角鋼作為支撐梁焊在鋼板外部,冷卻段爐腔內部裝10個不銹鋼冷卻風箱,1個風箱由22層箱體組成,1個風箱上有1300多個φ10 mm的通氣孔。兩層風箱的孔相互錯開,孔間距要求一致,保證通風冷卻均勻,內部為空腔,由于不銹鋼板薄,焊接時很容易產生變形。

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